硬質(zhì)合金的脆性大，如果操作和使用不當(dāng)，很容易形成裂紋，如圖5-15所示，導(dǎo)致碎裂而報廢。產(chǎn)生裂紋的主要原因是熱應(yīng)力、刀具承受的沖擊載荷或刃磨不當(dāng)?shù)?，下面介紹幾種防止刀具產(chǎn)生裂紋的方法。
     1.正確刃磨刀具  刃磨操作不合理而產(chǎn)生的多是細而不規(guī)則的裂紋，正確、合理的刃磨操作方法簡介如下。

     (1)手動磨刀時，對旋轉(zhuǎn)中的砂輪壓力要適當(dāng)，不宜過大，不要按在一處長時間地磨，應(yīng)該不時間斷，使刀具有較多的散熱時間。如果刀具上的溫度太高，造成冷熱不均，刀片容易產(chǎn)生裂紋。磨刀時，用力不要過猛，否則，會因摩擦力增大，溫度急劇上升，局部出現(xiàn)高溫，形成附加熱應(yīng)力引起熱變形，產(chǎn)生過熱裂紋。

     (2)新焊接的硬質(zhì)合金銑刀或銑刀磨損嚴重時，應(yīng)先在粗砂輪上粗磨，然后再在細砂輪上精磨。砂輪材料應(yīng)為中等硬度的綠色碳化硅砂輪，粗磨時，磨料粒度為40#～60#；精磨時，磨料粒度為80#～100#；磨銑刀桿時磨料粒度為36#～46#。

     (3)手動磨刀時，不應(yīng)使用冷卻液，切忌在刃磨過程中，為了降低溫度，而將干磨發(fā)熱的刀具，浸入涼水中。否則，因溫度突變，收縮應(yīng)力過大，刀片會產(chǎn)生裂紋。

     (4)機動(如在工具磨床上)刃磨刀具，磨床主軸的軸向竄動和徑向跳動不宜過大，否則，磨刀時會出現(xiàn)砂輪振動或不穩(wěn)定，使刀片產(chǎn)生振裂或出現(xiàn)細微的碎裂狀崩刀。  

     (5)刃磨硬質(zhì)合金刀具，為了防止出現(xiàn)裂紋，推薦粗磨時采用負刃刃磨法。刀具在刃磨前，先在主刃面或負刃面上磨出一條負刃帶，如圖5—16所示。它可以提高刀片強度，增強磨刀中的抗振性，減少大量磨削熱導(dǎo)向刀片。因為在磨刀時，由于溫度迅速升高，而刀片受熱面積小，刀片、刀桿的溫度差大使熱應(yīng)力集中，刀片產(chǎn)生裂紋。當(dāng)采用負刃刃磨法，在刀刃上增加了負刃帶，這就使刀片增加了承受沖擊載荷的能力，也加大了受熱面積，可有效地防止產(chǎn)生裂紋。對負刃帶的形狀和尺寸沒有嚴格規(guī)定，根據(jù)刃磨的余量和刀具的尺寸而定，直到精磨時符合尺寸要求后，再把負刃帶磨掉。
      2.正確焊接刀具

      (1)焊接時，如果操作工藝不當(dāng)，會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，并出現(xiàn)粗而深的裂紋。刀具焊接的冷卻速度對焊接質(zhì)量有很大關(guān)系，急驟冷卻會使刀片產(chǎn)生爆裂。焊好的刀具應(yīng)立即進行低溫(220℃～250℃)回火，然后放在干燥的保溫介質(zhì)(如木炭粉、石炭、石棉粉等)中保溫6～8h，以清除大部分焊接應(yīng)力，防止刀片產(chǎn)生裂紋，提高刀具的使用壽命。

      (2)焊接中的加熱速度同樣對焊接質(zhì)量影響較大。若快速加熱，會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，使刀片焊接層因局部熱應(yīng)力過大而出現(xiàn)崩裂，所以，焊接中加熱必須緩慢。

      (3)刀片與刀槽的接觸面要平穩(wěn)，如有凸凹坑或黑皮而使兩者不能很好地貼合，造成焊料分布不勻，引起應(yīng)力集中，會導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。另外，刀槽形狀要和刀片一致，尺寸相差不宜太大，刀片外伸量不要太多，否則由于刀具焊接過程中承受拉應(yīng)力，受熱膨脹后的收縮率也不一樣，在刀片焊接層處出現(xiàn)崩裂。

      (4)焊接中，當(dāng)焊料熔化時，要用一個尖棒將刀片壓緊一下，由于刀片跟焊料和刀桿之間金屬分子的擴散而黏結(jié)，這種黏結(jié)的強度高于焊層材料的強度，所以，焊層要盡可能地減少且均勻，如焊料太厚，焊接就不結(jié)實，同時應(yīng)該注意，所使用尖棒頂端不宜太大，否則會在壓刀片時，使刀片遇急冷而產(chǎn)生裂紋。

       3.正確使用刀具使用硬質(zhì)合金刀具切削工件，由于操作不當(dāng)造成刀片產(chǎn)生裂紋的主要原因是銑刀和工件接觸過程中，突然反轉(zhuǎn)或突然停車，這時，刀片猛地受到振動和阻力，出現(xiàn)裂紋甚至碎裂。高速銑削中一般不使用切削液，如果在銑削中途突然使用切削液，會使溫度很高的刀片驟冷而產(chǎn)生裂紋。