(1)硬質(zhì)合金刀具的種類。按主要化學成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金，如圖3-11所示。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鉆類(YT)和添加稀有碳化物類(Yw)三類。
     (2)硬質(zhì)合金刀具的性能特點。硬質(zhì)合金刀具的性能特點如下：
      1)特點一：高硬度。
      2)特點二：抗彎強度和韌性。
      3)特點三：導(dǎo)熱系數(shù)。
      4)特點四：熱膨脹系數(shù)。
      5)特點五：抗冷焊性。

      (3)碳化鎢基硬質(zhì)合金
      1)鎢鈷類(YG)硬質(zhì)合金這類硬質(zhì)合金由WC和Co組成。我國生產(chǎn)的常用牌號有YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8等。YG類合金主要用于加工鑄鐵、有這類合金的硬度為89—91.5HRA，抗彎強度1 100～1 500MPa。YG類硬質(zhì)合金的晶粒有粗細之分。一般硬質(zhì)合金(如YG6、YG8)均為中等晶粒。YG3X和YG6X為細晶粒硬質(zhì)合金。
      2)鎢鈷鈦類(YT)硬質(zhì)合金  常用牌號有YT5、YT14、YTl5及YT30，TiC含量(質(zhì)量分數(shù))分別為5%、14%、15%和30%。這類合金的硬度為89.5～92.5HRA，抗彎強度為900～1400MPa。
      3)添加稀有碳化物類(YW)硬質(zhì)合金在普通硬質(zhì)合金中添加TaC、NbC后，高溫硬度及高溫強度，細化晶粒，能夠有效地提高常溫與從而提高了耐磨性。提高抗擴散和抗氧化磨損的能力，抗彎強度、和耐磨性。常用牌號有Y聊和YW2(國際上為M類)。YW類合金YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料又可用于加工鑄鐵和有色金屬增加鈷含量，強度可很高，常被稱為通用合金。這類合金如適當削。可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切。

      (4)碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金的主要成分是WC，并以co為粘接相。TiC(N)基硬質(zhì)合金有如下一些特點：
      1)特點一硬度一般可達91～94HRA，接近陶瓷刀具的硬度水平，抗彎強度比陶瓷刀具材料高得多，填補了WC基硬質(zhì)合金與陶瓷材料之間的空白。
      2)特點二耐磨性能和抗月牙洼磨損能力強，與工件的親和力小，摩擦系數(shù)小，抗粘接能力強。
      3)特點三有較高的耐熱性能和抗氧化能力。1100℃高溫下尚能進行切削。
      4)特點四化學穩(wěn)定性好。
      我國生產(chǎn)的強韌TiC基合金有YNl0、YNl5、YN501、YN510等。

      (5)超細晶粒硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金晶粒細化后，硬質(zhì)相尺寸小，增加硬質(zhì)相晶粒表面積、晶粒間的結(jié)合力，粘接相更均勻地分布在其周圍，可以提高硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性；如果適當提高鈷含量，還可以提高抗彎強度。超細晶粒硬質(zhì)合金高具有高的硬度、耐磨性、抗彎強度和抗崩刃性，而且高溫硬度也將提高。各國都研制出了多種牌號的細晶粒和超細晶粒硬質(zhì)合金。