1.焊前清理
    (1)在碳化硅砂輪或砂紙上用手工輕輕磨去硬質(zhì)合金刀片釬焊面的表層。
    (2)用銼刀將刀槽周邊的毛刺去除，并用毛刷蘸汽油或丙酮刷洗，以去除油污。

    2.釬料和釬劑的選擇
    (1)釬料一般選用HLl03或HLl04。釬焊高鈦硬質(zhì)合金刀片時(shí)，可選用銀釬料，如HL301等。
    (2)釬劑可采用脫水硼砂60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))+硼酸40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)量)。當(dāng)使用銀釬料時(shí)，可選用QJl02。

    3.操作方法
    (1)將清理干凈的刀盤放平，并在刀槽內(nèi)裝上刀片，然后選用H01-12型焊炬、2～4號(hào)焊嘴，用輕微碳化焰集中加熱刀槽上的一點(diǎn)，待該點(diǎn)被加熱到微紅時(shí)，立即添加少量蘸有釬劑的釬料，將刀片與刀盤固定(圖4-20)。
    (2)將刀片已固定的刀盤垂直放置在轉(zhuǎn)動(dòng)架上(圖4-21)。
    (3)將待焊的刀片處于圖4-21的位置，并用焰心在距刀盤10～15ram處用輕微碳化焰沿該刀片周圍來回均勻地預(yù)熱刀盤。操作時(shí)要特別注意不可使刀片預(yù)熱溫度過高。
    (4)當(dāng)待焊處的刀盤呈暗紅色(400～500℃)時(shí)，可用經(jīng)加熱的釬料棒蘸上釬劑向釬焊處涂抹，再繼續(xù)加熱使釬劑充滿整個(gè)釬縫。
    (5)當(dāng)釬焊處被加熱到呈亮紅色時(shí)，用蘸有釬劑的釬料接觸釬縫，利用釬縫處的熱量使釬料熔化，并滲入和填滿間隙。
    (6)用鐵棒將多余的釬料、釬劑和其他雜質(zhì)刮掉，使釬縫表面光滑、清潔。

     4.焊后處理
     焊后應(yīng)立即將銑刀放入350～380℃的爐中保溫6～8h，或者放入深度不小于200mm的干燥石棉灰或草木灰中保溫8h，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。