高速鋼刀具釬焊后要進(jìn)行淬火，所以要用熔點(diǎn)較高的釬料。這種釬料主要由低碳或中碳錳鐵組成，然后再加脫水硼砂等其他成分，見表4-2。配制時(shí)將各種成分的原料搗成粉末并過100～120目篩子，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配好，攪拌均勻即可使用。釬焊工藝可分以下幾步進(jìn)行：

    (1)先在刀槽上灑上一層脫水硼砂，送人焦炭爐中加熱至硼砂熔化，然后取出刀桿再用加壓棒撥去刀槽中的氧化皮。

    (2)在刀槽上放一層釬料，厚度為2ram左右，再放高速鋼刀片，側(cè)面釬縫也放些釬料，然后送入焦炭爐中加熱。

    (3)刀具繼續(xù)升溫，當(dāng)釬料熔化像汗珠往下淌時(shí)(1250～1300℃)，即用鉗子取出刀具，用螺旋壓力機(jī)加壓釬焊。

    (4)加壓后的刀具，用鉗子夾住插入錠子油中不斷攪動(dòng)進(jìn)行淬火，待刀具冷至300℃左右，可從油中取出在空氣中冷卻。

    (5)在560℃爐中，保溫1—2h進(jìn)行回火。最好能回火3次，回火后刀具硬度可達(dá)60～64HRC。其他各種類型刀具、測(cè)量工具等，均可參照硬質(zhì)合金或高速鋼釬焊工藝進(jìn)行釬焊。