碳化鎢堆焊金屬是由胎體材料和嵌在其中的碳化鎢顆粒組成的。胎體材料可以由鐵基、鎳基、鈷基和銅基合金構(gòu)成。

      堆焊用的碳化鎢有兩類：一類是鑄造碳化鎢，另一類是以鈷為黏結(jié)金屬的燒結(jié)碳化鎢。鑄造碳化鎢中W(C)=4%，粉碎成8～100目的WC-W：C混合顆粒，裝在鋼管中供堆焊使用。燒結(jié)碳化鎢是碳化鎢和鈷粉混合后燒結(jié)而成，W(Co)=3%～5%，粉碎成粉狀后供等離子弧堆焊或氧乙炔焰噴涂用。鑄造碳化鎢比燒結(jié)的脆，耐磨性較高，但只能耐受輕度沖擊。碳化鎢的顆粒易氧化，所以工作溫度不能超過(guò)650℃。主要用于油井鉆頭、鉆桿接頭挖掘機(jī)零件的堆焊。

      管裝粒狀鑄造碳化鎢焊條是把不同粒度(8～100目)的WC—W2C顆粒裝在鋼管中，碳化鎢與鋼管的質(zhì)量比為60：40，多用氧乙炔焰堆焊。由于氧乙炔焰堆焊時(shí)，碳化鎢熔化少，而且碳化焰有滲碳作用，碳化鎢分布極易控制，因而耐磨性好。也可采用電弧堆焊，電弧堆焊后胎體變成含有碳和鎢的工具鋼，最高硬度可達(dá)65HRC。碳化鎢焊條電弧焊時(shí)，大多數(shù)碳化鎢熔化，只有少量沉淀在熔池底部，加上母材的熔合稀釋作用，堆焊層成為被鎢合金化了的鑄鐵，因而硬度很高，但抗磨料磨損的性能比氧乙炔焰堆焊的碳化鎢堆焊層有所下降。由于電弧堆焊的方法生產(chǎn)率高，在挖掘、運(yùn)土設(shè)備的堆焊中經(jīng)常采用。

      燒結(jié)型碳化鎢復(fù)合材料堆焊焊條，以銅基合金做胎體材料，宜用氧乙炔焰堆焊。

      不論采取哪種方法，堆焊的碳化鎢堆焊層都不能機(jī)加工，磨削也很困難。管裝粒狀鑄造碳化鎢焊條的構(gòu)成和用途見(jiàn)表2—25。