在使用硬質(zhì)合金小鉆頭鉆孔時(shí)，由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度低，鉆削的扭矩大，產(chǎn)生的高溫造成工件的熱脹冷縮，容易使鉆頭斷裂在孔中，造成鉆頭取出的麻煩或使工件成為廢品，為此應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)。

    (1)鉆削不同材料時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的切削速度，速度不能太高，也不能太低。如鉆削淬火鋼應(yīng)選用Vc=30m/min左右，走刀量以鉆削輕快，又不斷出屑為宜。

    (2)在鉆尖強(qiáng)度許可的情況下，應(yīng)減小橫刃寬度，以減小軸向力。

    (3)鉆削時(shí)應(yīng)勤退鉆頭，以免因工件熱脹冷縮，特別是鉆深孔時(shí)孔的上部直徑收縮和鐵屑太多，將鉆頭卡住、扭斷。

    (4)鉆削表面硬化嚴(yán)重的材料時(shí)，進(jìn)刀要均勻，盡可能避免因停止走刀在切削表面摩擦，造成硬化更加嚴(yán)重，加劇鉆頭磨損。

    (5)要根據(jù)不同的工件材料選用切削液，以增加潤滑，但要供給充足，不要時(shí)有時(shí)無。