硬質合金刀具的刃磨方法與一般金屬切削刀具的刃磨方法相同。這里只針對硬質合金刀具的特點，介紹刃磨時的特點。

    硬質合金刀具的硬度接近金剛石的硬度，性脆易裂，導熱性差，所以在刃磨過程中會產生大量的磨削熱，會使刀具產生裂紋，甚至崩刀。這種裂紋很小，以致不易被肉眼看到。如果刀片經磨削出現裂紋，用棉花蘸些汽油擦刀片被磨過部分，汽油就會滲入裂紋而顯出較深的顏色，同時也會看到這種裂紋是很細小的網狀條紋。條紋的方向垂直于磨削方向。前刀面的裂紋與后刀面的裂紋對接起來，刀刃就會崩掉一塊。所以磨削熱是硬質合金刀具的大害。減少磨削熱的辦法如下。

    1.選用合理的磨削用量及選擇適用的砂輪

    (1)降低砂輪的切削速度。一般取V砂=12～20米/秒。由于圓周速度降低，在單位時間里切削金屬所做的功減少，故由功轉變成的切削熱也就相應減少。選用樹脂結合劑砂輪進行磨削時，切削速度可選高些；用砂輪的圓周磨削時可比用砂輪端面磨削時切削速度高；磨削性能好的硬質合金(如YG8)比磨削性能差的硬質合金(如YT30)切削速度高，用機械夾持工件進行磨削時的切削速度比用手拿工件進行磨削時的切削速度低。

    (2)采用較軟的砂輪。砂輪硬度低，自銳性好，磨鈍的砂輪容易脫落，能減少磨削熱。用砂輪端面磨削的砂輪比用砂輪圓周磨削的砂輪硬度低，粒度小的砂輪硬度應低些，在磨削過程中沒有冷卻比有冷卻的砂輪硬度低。

    (3)可選用樹脂結合劑砂輪、加注冷卻液。但樹脂砂輪不能輪不能用于成型磨削。

    (4)選用較小的橫向進給量。陶瓷結合劑砂輪的橫向進給量取0.02～0.05毫米/雙行程。細粒度的還應減小約0.01A-0.02毫米/雙行程。樹脂結合劑的砂輪可增大一些，在0.04～0.06毫米/雙行程之間。

    用綠色碳化硅砂輪磨削硬質合金時的硬度及磨削用量可參見表9-6。此表是將工件夾緊進行磨削時的情況，手持工件進行磨削時磨削用量可再提高些。

     2.采用間斷磨削法

    所謂間斷磨削法，就是將砂輪開槽后進行磨削的方法。砂輪開槽后，使砂輪自銳性能更好，砂輪保持銳利，不僅刃磨的效率提高，而且光潔度也較好。開槽后的砂輪，磨削時其磨削表面是不連續(xù)的，所以磨削熱產生的少。同時，開了槽的砂輪工作時本身象一個風扇，使散熱性改善。采用問斷磨削法可防止工件產生熱變形，防止燒傷，減少硬質合金刀具產生裂紋，也防止了崩刃現象。間斷磨削法不僅對硬質合金刀具的磨削大有好處，而且對高速鋼、不銹鋼以及薄壁、薄片工件的磨削也大有好處。

    (1)間斷磨削砂輪的開槽形式

    圖9-24 a所示為進行刀具磨削時，碗形和杯形砂輪的開槽形式。這兩種砂輪的開槽形式相同，槽數在4～18條之間，在圓周上均勻分布。在光潔度要求較高，砂輪硬度高，自銳性差，磨削面積大，磨削含鈦量高的硬質合金時，砂輪開的槽要多些，反之則開的少些。90°V形槽適用于粗磨，光潔度低；矩形直槽用于粗、精磨，光潔度可達▽8；矩形斜槽用于精磨、光潔度達▽9以上。矩形斜槽的斜角可在15°～20°之間選用，傾斜的方向應與砂輪的旋轉方向相反。
    圖9-24 b為進行工具磨削時碟形砂輪開槽示意，由于碟形砂輪的工作部位較薄弱，故槽開得淺而較狹。矩形槽的數量，可在8～16個之間，90°V形槽數量可在4～8個之間，在圓周上均勻分布。

    砂輪的開槽方法有手工開槽租機動開槽兩種，一般都用手工開槽，手工開槽可利用廢鋸條，開槽時加少量冷卻水即可。也可以在砂輪機上開槽。

     砂輪開槽后，要經過平衡，注意進行空試運轉，以防砂輪破碎。

    (2)間斷磨削硬質合金刀具的典型工藝分析