由于鎢鉆類(lèi)硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性比較好，所以適用于加工鑄鐵、鑄銅、鑄鋁、玻璃、陶器等脆性材料。因切削脆性材料時(shí)刀具受力情況變化較大。鎢鈦鈷類(lèi)硬度高，紅硬性好，且不易粘屑，抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性較差，所以適用于加工碳鋼、合金鋼等韌性及強(qiáng)度較大的材料。

    硬質(zhì)合金中鈷起膠合作用：并能增加韌性，因此，在同一類(lèi)硬質(zhì)合金中含鈷越多，脆性越小，硬度越低而紅硬性較差，也就適合用于粗加工或斷續(xù)切削。含鈷少的適用于精加工和不受沖擊力的情況。例如，粗加工或斷續(xù)切削鑄鐵時(shí)，宜用YG8；半精加工用YG6；精加工用YG3或YG3X。又例如，粗加工或斷續(xù)切削鋼材時(shí)宜用YT5；半精加工用YTl4、YTl5；精加工用YT30。

    硬質(zhì)合金的紅硬性與沖擊韌性在一定程度上是有矛盾的。沖擊韌性高的硬質(zhì)合金，其紅硬性就差一些。反之，硬度高的硬質(zhì)合金，其沖擊韌性也就低些。選擇硬質(zhì)合金時(shí)，就要根據(jù)被加工零件的性質(zhì)及工藝要求，找出它的主要矛盾來(lái)合理選用刀片材料。例如，斷續(xù)切削鋼件時(shí)，由于切削力變化很大，這時(shí)主要矛盾是刀頭受沖擊較大，就要選擇韌性良好的YT5甚至YG8進(jìn)行車(chē)削。又例如在進(jìn)行高速精加工時(shí)，為了保證在車(chē)削過(guò)程中將零件的尺寸變化限制在公差范圍內(nèi)，并保證加工光潔度，刀具的耐磨性能就上升為主要矛盾了。選擇刀具時(shí)就需要選用較硬的刀片材料，如鎢鈷鈦類(lèi)的YT30等來(lái)進(jìn)行精加工。

    遵照毛主席“對(duì)于具體的事物作具體的分析”的教導(dǎo)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，也有用YG類(lèi)硬質(zhì)合金切削鋼件的情況。例如耐熱不銹鋼切削加工時(shí)，切削溫度高，工件材料原始強(qiáng)度雖不高，但高溫時(shí)強(qiáng)度仍不降低，而且表面冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)熱性差，所以對(duì)刀具角度的要求是：具有大的前角與后角，刀刃要鋒利。因此對(duì)硬質(zhì)合金刀具材料的要求是：抗彎強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)大，較高硬度和紅硬性。通過(guò)各類(lèi)硬質(zhì)合金的相互比較，選用YG8或YG6較為適當(dāng)。

另外，被加工零件形狀的不同，對(duì)硬質(zhì)合金的選擇也有影響。例如在車(chē)削鋼類(lèi)薄壁零件時(shí)，常產(chǎn)生不易覺(jué)察之振動(dòng)，給車(chē)刀以微量的沖擊，使車(chē)刀刃尖產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。因此，在切削速度不高時(shí)，沖擊韌性成為主要矛盾，采用YG6比YTl5有利。

    硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)金屬切削刀具的切削性能有重要意義。導(dǎo)熱系數(shù)高的如YT5、Y08刀片，傳給刀具的熱量較多，導(dǎo)熱系數(shù)低的刀片如YT15、YT30，則傳給刀具的熱量較少。例如，半精車(chē)或粗車(chē)中碳鋼工件時(shí)，采用YT5刀片，開(kāi)始切削時(shí)，切屑的顏色較淡，不久切屑顏色轉(zhuǎn)深，刀桿的溫度較高。而采用YT15刀片，則切屑顏色較深，刀桿溫度較低。說(shuō)明用YTl5刀片切削時(shí)，切屑帶走熱量較多，而傳到刀具．卜的熱量較少，而用yT5刀片切削時(shí)傳到刀具上的熱量較多，切屑帶走的熱量較少。

    硬質(zhì)合金化學(xué)成分相同，而顆粒大小不同，有些性能也不同。如YG6X和YG6的區(qū)別不在于化學(xué)成分，而在于顆粒大小。顆粒尺寸的大小對(duì)硬質(zhì)合金的硬度和抗彎強(qiáng)度有很大的影
響。顆粒越大，硬度越低，抗彎強(qiáng)度越高。硬度低表示硬質(zhì)合金不耐磨，切削速度應(yīng)當(dāng)?shù)托?；抗彎?qiáng)度大表示可以取大的切削面積。同時(shí)，顆粒細(xì)的硬質(zhì)合金刀片刃磨后，刃口銳利程度和平直度比較高，工件表面光潔度較好。因此，粗加工宜用粗顆粒的刀片，精加工宜用細(xì)顆粒的刀片。

    鎢鈷鈦鉭(鈮)類(lèi)(Yw類(lèi))硬質(zhì)合金有一系列優(yōu)點(diǎn)：紅硬性略有提高，抗彎強(qiáng)度較高，能耐較大沖擊，刃磨及使用時(shí)不易出現(xiàn)裂紋。這類(lèi)硬質(zhì)合金適用范圍廣，既能切鋼又能切鐵，所以又叫通用硬質(zhì)合金。但是，加工一般鋼材時(shí)，YW合金的耐磨性反而不及鎢鈦鈷合金。

    現(xiàn)在車(chē)刀已大部分用硬質(zhì)合金了，我們還應(yīng)使各種刀具使用硬質(zhì)合金材料的比例不斷上升。這是提高切削加工效率的好方法。硬質(zhì)合金刀具適宜于高速切削，應(yīng)避免在中速范圍內(nèi)(例如切削一般鋼材時(shí)，切削速度在30～50米/分)使用，因?yàn)榇藭r(shí)切削溫度一般在600℃左右，硬質(zhì)合金材料處于粘結(jié)溫度范圍，刀具表面上的材料剝落很?chē)?yán)重。低速精車(chē)時(shí)，硬質(zhì)合金的耐用度也是很高的。

    推廣硬質(zhì)合金很重要，但并不是有了硬質(zhì)合金就不要高速鋼了，刀具材料的發(fā)展也不是到頂了。因此，必須在推廣的過(guò)程中運(yùn)用一分為二的觀點(diǎn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷革新，不斷前進(jìn)。