1.鎢鈷類(YG)硬質(zhì)合金
      這類硬質(zhì)合金由WC和co組成。我國生產(chǎn)的常用牌號有YG3、YG3X、YG6、YG6X和YG8等。YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。這類合金的硬度為89～91.5HRA，抗彎強(qiáng)度為1100-1500MPa。YG類硬質(zhì)合金的晶粒有粗細(xì)之分。一般硬質(zhì)合金(如YG6、YG8)均為中等晶粒，YG3X和YG6X為細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。在含鈷量相同時，細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性要高一些，但抗彎強(qiáng)度和韌性要低一些。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金適用于加工一些特殊的冷硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅、硬的和耐磨的絕緣材料等。表3-4所示為常用鎢鈷類(YG)硬質(zhì)合金刀具材料的性能。
     2.鎢鈷鈦類(YT)硬質(zhì)合金
     這類合金中的硬質(zhì)相除WC外，還含有5%～30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的TiC。常用牌號有YT5、YTl4、YTl5及YT30，W(TiC)分別為5%、14%、15%和30%。這類合金的硬度為89.5～92.5HRA，抗彎強(qiáng)度為900～1400MPa。隨著合金成分中TiC含量的提高和co含量的降低，硬度和耐磨性提高，抗彎強(qiáng)度則降低。與YG類硬質(zhì)合金比較，YT類合金的硬度提高了，但抗彎強(qiáng)度特別是沖擊韌度顯著降低。此外，YT類合金的突出優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性能及焊接性能隨TiC含量的增加而顯著降低。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。當(dāng)?shù)毒咴谇邢鬟^程中受沖擊和振動而易引起崩刃時，則選用TiC含量低的牌號。表3.5所示為常用鎢鈷鈦類(YT)硬質(zhì)合金刀具材料的性能。
      3.添加稀有碳化物類(YW)硬質(zhì)合金
      在普通硬質(zhì)合金中添加TaC、NbC后，能夠有效地提高常溫與高溫硬度及高溫強(qiáng)度，細(xì)化晶粒，提高抗擴(kuò)散和抗氧化磨損的能力，從而提高了耐磨性。在YT類硬質(zhì)合金中加入TaC(NhC)可提高其抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度、高溫硬度、高溫強(qiáng)度、抗氧化能力和耐磨性。常用牌號有YWl和YW2(國際上為M類)。

      YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬，常被稱為通用型合金。這類合金如適當(dāng)增加鉆含量，強(qiáng)度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切屑。表3-6所示為常用通用型合金(Yw)硬質(zhì)合金刀具材料的性能。