鎢冶煉過程每生產(chǎn)1t鎢氧化物半成品，排出凈化渣量90～100kg(以干渣計)，此種渣稱為一次磷、砷渣，含鎢較高，其成分見表11-8?，F(xiàn)行生產(chǎn)工藝采用NaOH煮洗的方法將夾帶的鎢回收，產(chǎn)生的渣稱二次磷、砷渣，其成分見表11-9。
      中南大學(xué)稀冶教研室在20世紀(jì)70年代就研究了用酸溶-萃取法從一次磷砷渣中回收鎢及萃余液的沉砷處理方法。80年代在株洲硬質(zhì)合金廠的支持下[8-10]，對二次磷砷渣的處理進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)的工藝流程見圖11-5。
     工藝特點(diǎn)為：用硫酸兩段酸浸，最終酸浸渣含WO?0.45%，含砷0.017%，含鎂0.055%；pH為2的低酸浸出液用N235——仲辛醇有機(jī)相單級萃取，鎢可定量回收，Na?CO?反萃之，反萃液中的砷鎢比值在(0.8～1.5)×10^-2范圍，pH約為8～9；含砷的萃余液用晶形鐵鹽法沉砷，除砷濾液砷含量小于2mg/L，含大量MgSO₄，返回主流程凈化工序，鐵砷渣不溶于水和微酸性溶液，可安全堆放。全流程除固體排渣口外全部閉路，元廢水、廢氣等二次污染產(chǎn)生。在此基礎(chǔ)上又進(jìn)一步研究了一次磷砷渣直接酸溶——萃取工藝，省去了原工藝的堿煮作業(yè)。此項(xiàng)成果由株洲硬質(zhì)合金廠于1990年投人生產(chǎn)使用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鎢回收率90%，鎂回收率82%，除砷率99%，以每年處理350t干渣計，可回收鎢氧化物15t，硫酸鎂600t。砷鐵渣體積不到磷砷渣體積的9%，故每年可節(jié)省建渣庫費(fèi)6萬余元，并相應(yīng)減少運(yùn)渣費(fèi)用(1991年價)。